Sikalastic®-520 Fiber IT
MEMBRANA LIQUIDA FIBRORINFORZATA IMPERMEABILIZZANTE E RIVESTIMENTO DECORATIVO ELASTOMERICO
4.4 (960)
Sikalastic®-520 Fiber IT è un rivestimento fibrorinforzato impermeabilizzante elastomerico, monocomponente, applicato a freddo, in dispersione acquosa con prestazioni meccaniche migliorate e resistente ai raggi UV.
- Migliore resistenza alla pedonabilità
- Membrana liquida monocomponente
- Elevata protezione del calcestruzzo grazie alla bassa permeabilità alla CO2
- A base d'acqua, basso impatto ambientale, basse emissioni di VOC
- Tecnologia senza fiamma
- Eccellenti prestazioni come impermeabilizzante
- Elevata resistenza agli agenti atmosferici
- Ottima adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione
- Facile applicazione a rullo, pennello e spatola.
Impieghi
- Impermeabilizzazione di membrane bituminose a vista
- Impermeabilizzazione e rivestimento ad alta resistenza per calcestruzzo a vista su coperture
- Impermeabilizzazione sotto piastrella su terrazzi e balconi in calcestruzzo
- Impermeabilizzazione di terrazze e balconi esposti a traffico pedonale leggero
Vantaggi
- Migliore resistenza alla pedonabilità
- Membrana liquida monocomponente
- Elevata protezione del calcestruzzo grazie alla bassa permeabilità alla CO2
- A base d'acqua, basso impatto ambientale, basse emissioni di VOC
- Tecnologia senza fiamma
- Eccellenti prestazioni come impermeabilizzante
- Elevata resistenza agli agenti atmosferici
- Ottima adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione
- Facile applicazione a rullo, pennello e spatola.
Packaging
Secchi di plastica da 5 kg
Secchi di plastica da 20 kg
Colore
Bianco (~RAL9010), grigio (~RAL7004) e rosso (~RAL3009)
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
Conforme ai requisiti LEED EQ Credito 4.2: Materiali a Bassa Emissione - vernici & rivestimenti
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Marcatura CE e DoP come prodotto per la protezione superficiale (C) per calcestruzzo - rivestimento per protezione di ingresso (PI), controllo dell'umidità (MC) e crescente resistività (IR) secondo EN 1504-2: 2004, basato su certificato di controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione di controllo della produzione in fabbrica notificato e tipologie di prova.
- Marcatura CE e DoP come prodotto impermeabilizzante in dispersione acquosa con migliorata capacità di far ponte su fessure a bassa temperatura (-5°C) e resistente al contatto con acqua clorata, al di sotto della classe di piastrellatura ceramica DM O1P secondo EN 14891: 2012 / AC: 2012.
- Test di esposizione al fuoco dall'esterno secondo UNI CEN/TS 1187 e classificazione BROOF (t2) secondo UNI EN 13501-5 su supporto combustibile (vedi report per maggiori dettagli).
Base chimica
Polimeri sintetici fibrorinforzati in dispersione acquosa
Durata di conservazione
18 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere immagazzinato correttamente in imballi sigillati originali, non aperti e non danneggiati, in condizioni asciutte a temperature comprese tra + 5°C e + 30°C. La conservazione a temperature più alte di quanto previsto può ridurre il tempo di conservazione del prodotto.
Fare riferimento anche alle raccomandazioni di conservazione contenute nella scheda di dati di sicurezza.
Densità
~1,40 ± 0,05 kg/L | (EN ISO 2811-1) |
Viscosità
30000 ÷ 40000 cps
Struttura del sistema
Rivestimento per coperture
Sikalastic®-520 Fiber IT è applicato in 1 o 2 mani
Consumo totale | ~ 1,75 kg/m2 |
Spessore del film secco | ≥ 0.8 mm |
Impermeabilizzante per coperture
Sikalastic®-520 Fiber IT è applicato in 1 strato, rinforzato con Sika® Reemat Premium (o Sika® Igolflex® F-05 oppure tnt Sika® Igolflex® F-04) e rivestito con 1 - 2 strati di Sikalastic®-520 Fiber IT
Strato | Prodotto | Consumo |
1. Primer | Fare riferimento al "preparazione del substrato" | Fare riferimento alla scheda dati prodotto del Primer |
2. Strato base | Sikalastic®-520 Fiber IT | ~ 1.6 kg/m2 |
3. Rinforzo | Sika® Reemat Premium (o Sika® Igolflex® F-05 / F-04) | - |
4. Rivestimento | Sikalastic®-520 Fiber IT applicato in 1-2 strati | ~ 1.2 kg/m2 |
Avvertenza: per l'impermeabilizzazione della copertura deve essere applicato solo il sistema completamente rinforzato (da Sika® Reemat Premium o Sika® Igolflex® F-05, oppure tnt Sika® Igolflex® F-04). In questo caso il consumo totale aumenterà di ~ 0,5 kg/m2. Sikalastic® Flexitape Heavy deve essere applicato come rinforzo in aree con movimenti elevati quali fessure e giunti.
Impermeabilizzazione sotto piastrellature ceramiche incollate con adesivi
Sikalastic®-520 Fiber IT è applicata su massetti cementizi in una mano, rivestito con un'ulteriore strato di Sikalastic®-520 Fiber IT
Strato | Prodotto | Consumo |
1. Primer | Fare riferimento al "preparazione del substrato" | Fare riferimento alla scheda dati prodotto del Primer |
2. Strato base | Sikalastic®-520 Fiber IT | ~ 1 kg/m2 |
3. Rivestimento | Sikalastic®-520 Fiber IT | ~ 1 kg/m2 |
4. Adesivo per piastrelle | SikaCeram®-255 StarFlex LD1) | Fare riferimento alla scheda dati prodotto dell'adesivo per piastrelle |
1) o adesivo SikaCeram® di classe equivalente.
Avvertenza: su superfici deboli e leggermente fessurate, Sikalastic®-520 Fiber IT (strato di base) deve essere rinforzato su tutta la superficie da Sika® Reemat Premium (o Sika® Igolflex® F-05, oppure tnt Sika® Igolflex® F-04). In questo caso il consumo totale aumenterà di ~ 0,5 kg/m2.
Nota: I consumi sopra citati sono indicativi e non tengono conto delle reali condizioni del supporto quali porosità della superficie, profilo della superficie, variazioni di livello e sfridi.
Resistenza a trazione
1,5 ÷ 3,5 MPa | (ISO 37) |
Adesione per trazione
~1,5 MPa | (EN 1542) |
Metodo di prova | Requisiti | |
Adesione per trazione iniziale | A.6.2 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Adesione per trazione dopo immersione in acqua | A.6.3 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Adesione per trazione dopo l'azione del calore | A.6.5 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Adesione per trazione dopo cicli di gelo/disgelo | A.6.6 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Adesione per trazione dopo immersione in acqua basica | A.6.9 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Adesione per trazione dopo immersione in acqua clorata | A.6.7 | ≥ 0,5 N/mm2 |
Capacità di fare ponte su fessure
≥ 0,75 mm (+23 °C) | (EN 14891 A.8.2) |
≥ 0,75 mm (–5 °C) | (EN 14891 A.8.3) |
Esposizione al fuoco dall'esterno
Broof (t2) | (UNI CEN/TS 1187) |
Test su supporto combustibile (vedi test report per maggiori dettagli).
Resistenza chimica
Permeabilità alla CO2 | Sd > 140 m |
Permeabilità al vapore acqueo
Classe I (permeabile) Sd < 5m | (EN ISO 7783-1) |
Temperatura di servizio
-10°C ÷ +90°C
Assorbimento d'acqua
w ~ 0,01 kg/m2·h0,5 | (EN 1062-3) |
Nessuna infiltrazione dopo 7 giorni a 1.5 bar | (EN 14891 A.7) |
Flessibilità a bassa temperatura
- 5°C | (UNI 1109) |
Applicazione
Temperatura ambiente
+ 5°C ÷ + 35°C
Umidità relativa dell'aria
80 % U.R. max.
Punto di rugiada
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il "punto di rugiada" per evitare il rischio di condensa sulla superficie di applicazione
Temperatura del substrato / supporto
+ 5°C ÷ + 35°C
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 6% parti in peso
Metodo di prova: Sika®-Tramex meter, misura CM o metodo "forno secco".
Non è ammessa umidità in risalita secondo ASTM D4263 (foglio di polietilene).
Per substrati con contenuto di umidità superiore applicare sistemi Sikafloor EpoCem® come "Barriera temporanea contro l'umidità" (TMB)
Tempo di fuori polvere
6 ÷ 8 h (23°C / 50% U.R. / velocità del vento <0,2 m/s)
I tempi variano a causa dell'umidità dell'ambiente, del substrato, della temperatura e della ventilazione.
Tempo di essiccazione
2 ÷ 4 giorni (23°C / 50% U.R. / velocità del vento <0,2 m/s)
> 4 giorni in caso di rivestimento con piastrelle o vernici
I tempi variano a causa dell'umidità dell'ambiente, del substrato, della temperatura e della ventilazione.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Qualità del supporto
- Tutti i supporti devono essere dimensionalmente stabili, sani, di sufficiente resistenza, puliti, asciutti e privi di polvere, sporcizia, olio, grasso e altre contaminazioni.
- Le membrane bituminose devono essere pulite, continue, correttamente fissate al substrato, dimensionalmente stabili e prive di reptazione.
- Prima dell'applicazione, verificare l'inclinazione minima del tetto per evitare ristagni d'acqua e dimensioni corrette degli scarichi della copertura.
Preparazione del Substrato
Nota preliminare: i metodi appropriati di preparazione del substrato dipendono strettamente dal tipo di substrato, dalle condizioni e dal livello atteso di stress.
Supporti cementizi, mattoni e piastrelle
I supporti cementizi, mattoni e piastrelle devono essere preparati meccanicamente con un'adeguata attrezzatura abrasiva per rimuovere il lattime di cemento, materiale sfuso e friabile e ottenere una superficie assorbente.
Il materiale debole deve essere rimosso e i difetti superficiali, quali soffiature e vuoti, devono essere completamente esposti. Le riparazioni sul substrato, il riempimento di soffiature/vuoti e il livellamento della superficie devono essere effettuati utilizzando i prodotti appropriati della gamma Sikafloor®, Sikadur® o Sika MonoTop®. La superficie deve essere livellata per ottenere una superficie uniforme senza asperità.
Tutta la polvere, il materiale in distacco e friabile deve essere completamente rimosso mediante aspirazione.
In caso di supporti particolarmente assorbenti primerizzare preventivamente la superficie mediante Sikalastic®-520 Fiber IT diluito al 5 ÷ 30% con acqua, in funzione della porosità del supporto. Sottofondi che richiedono un forte consolidamento possono essere trattati con Sika® Primer Roof EP leggermente seminato con sabbia di quarzo (0,4-0,7 mm), prima dell'applicazione di Sikalastic®-520 Fiber IT.
Tutti i giunti di ripresa di getto e di frazionamento su massetti devono essere preventivamente sigillati mediante Sika® Bandella RL80S o SikaHyflex®-250 Facade. Sikalastic®-520 Fiber IT in corrispondenza di giunti soggetti a movimenti deve essere rinforzato mediante Sika® Flexitape Heavy.
Metallo
Il substrato deve essere privo di contaminanti dannosi per l'adesione, preferibilmente pulito mediante idrolavaggio ad alta pressione. Le superfici metalliche devono essere preparate mediante sabbiatura a Sa 2 ½ (ISO 8501-1) o SSPC-SP 10. Qualora la sabbiatura non sia possibile, si richiede di pulire il metallo con altri sistemi volti ad ottenere il medesimo risultato. Sistemi di preparazione meno efficaci, che possono lasciare tracce di ossido sulla superficie, possono ridurre l’aspettativa di vita del sistema. La superficie deve essere trattata con Sikalastic® Metal Primer. In seguito, applicare il nastro autoadesivo Sika®Bandella RL80S (o Sikalastic® Flexistrip) lungo i giunti, fessure o asperità (ad esempio elementi di fissaggio meccanici). Sikalastic®-510 Standard IT in corrispondenza di giunti deve essere anche rinforzato mediante Sika® Flexitape Heavy.
Membrana bituminosa
Le crepe e le discontinuità della membrana devono essere riparati con prodotti adeguati (ad esempio Sika® Bandella RL80S, schiuma SikaBoom®, sigillante poliuretanico a basso modulo SikaHyflex®-250 Facciata). Successivamente la superficie deve essere accuratamente pulita mediante idrolavaggio. Una volta che la superficie è asciutta, applicare Sikalastic®-520 Fiber IT senza diluizione. Solo in caso di superfici critiche o requisiti elevati, la superficie può essere preventivamente trattata con Sikalastic® Metal Primer o Sika® Primer Roof PU.
Per qualsiasi informazione sul trattamento di ulteriori substrati contattare il nostro servizio tecnico.
MISCELAZIONE
Prima dell'applicazione, mescolare accuratamente Sikalastic®-520 Fiber IT per 1 minuto per ottenere una miscela omogenea. La miscelazione eccessiva deve essere evitata per ridurre al minimo l'inglobamento di aria.
Ad eccezione di quando utilizzato come primer, Sikalastic®-520 Fiber IT non deve essere diluito.
APPLICAZIONE
Sikalastic®-520 Fiber IT può essere applicato a pennello, rullo e spatola in almeno 2 mani (incrociate). Ogni strato può essere applicato su quello precedente non appena è asciutto.
Informazioni sul consumo, vedere la sezione "Struttura del Sistema".
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Immediatamente dopo l'uso, pulire con acqua tutti gli attrezzi e l'attrezzatura di applicazione. Il materiale indurito può essere rimosso solo con solvente, acqua calda o meccanicamente.