SikaMelt®-677

SikaMelt®-677 polimerizza per reazione con l'umidità atmosferica. A basse temperature il contenuto di acqua nell'aria è inferiore, il che si tradurrà in una velocità di indurimento inferiore (vedere diagramma 1). Quando si collegano substrati idrofobici (ad es. PP) e/o impermeabili all'umidità, si deve tenere conto di un tempo di indurimento significativamente più lungo.
Ciò vale soprattutto per le applicazioni di assemblaggio con uno spessore adesivo > 100 μm. Per applicazioni di laminazione di substrati idrofobici e/o impermeabili all'umidità, lo strato adesivo non deve superare 100 μm.In tali casi sono obbligatori test relativi al progetto con substrati e condizioni originali.

Diagramma 1: tempo di indurimento per film da 500 μm

SikaMelt®-677 è resistente a tensioattivi acquosi, soluzioni alcaline/acide deboli e temporaneamente resistente a carburanti, solventi e oli minerali.
La resistenza chimica è influenzata da diversi fattori quali composizione chimica, concentrazione, periodo di esposizione e temperatura. Pertanto è richiesto un test relativo al progetto in caso di esposizione chimica o termica.

Le superfici devono essere pulite, asciutte e prive di qualsiasi traccia di grasso, olio e polvere.
In base alla superficie e al tipo di materiale, potrebbe essere necessario un pretrattamento fisico o chimico. Il tipo di pretrattamento deve essere determinato mediante prove. Per i metalli i risultati migliori si ottengono se i substrati vengono riscaldati tra 40 e 60 °C prima del processo di assemblaggio.

Con un'adeguata attrezzatura di estrusione,SikaMelt®-677 può essere applicato come applicazione per film, punti, perline o spray. Per applicazioni automatizzate è richiesto un sistema di filtraggio adeguato.Per soddisfare le proprietà dell'applicazione richieste, è possibile regolare la viscosità dell'adesivo modificando la temperatura dell'applicazione (vedere la tabella Dati tipic del prodotto).
Durante le pause SikaMelt®-677 deve essere estruso come segue:
Per interruzioni ≥ 1 ore il riscaldamento deve essere abbassato a 80 °C e per interruzioni ≥ 4 ore il riscaldamento deve essere spento.
Per garantire una qualità costante durante l'intero processo produttivo è obbligatorio proteggere l'adesivo nel serbatoio di fusione con azoto, anidride carbonica o aria secca (per evitare possibili reazioni del prodotto con l'umidità). In caso di interruzioni o arresti, immergere l'ugello in olio essiccato per evitare l'indurimento dell'adesivo (evitare il blocco). Per consigli sulla selezione e l'installazione di apparecchiature di elaborazione adeguate, contattare il Dipartimento di Ingegneria di Sika Industry.

L'attrezzatura e gli strumenti di applicazione possono essere puliti con SikaMelt®-009. Il materiale indurito può essere rigonfiato per scopi di pulizia con SikaMelt®-001 e deve essere rimosso meccanicamente (vedere anche le istruzioni per la pulizia). SikaMelt®-677 può essere rimosso da strumenti e attrezzature con Sika® Remover-208 o un altro solvente adatto.
Le mani e la pelle esposta devono essere lavate immediatamente utilizzando salviette per le mani come Sika® Cleaner-350H o un idoneo detergente industriale per le mani e acqua.

Non usare solventi sulla pelle!

nome deve essere conservato a temperatura inferiore a 30 °C in luogo asciutto.
Ai fini del trasporto, la temperatura di stoccaggio può essere superata per un periodo di max. 2 settimane fino a 60 °C.