SikaCeram® EpoxyGrout
4.7 (15)
SikaCeram® EpoxyGrout è uno stucco sigillante bicomponente, costituito da resina epossidica, cariche quarzose e additivi specifici, con finitura delicata e colori armoniosi, ideale per ambienti che dovranno rimanere perfettamente igienici.
- Buona resistenza chimica
- Ottima lavorabilità e facile utilizzo
- Ottima pulibilità
- Elevata durezza
Impieghi
- Sigillatura delle fughe di pavimentazioni e rivestimenti ceramici o lapidei* come ad esempio: mosaico vetroso o di marmo*, grès porcellanato, klinker. In ambienti o superfici soggette ad attacco chimico, o dove si desidera una fuga inassorbente e resistente agli acidi, quali aziende vinicole, macelli, caseifici, banchi di laboratorio, piani cucina, concerie, cartiere, cucine industriali, ecc.
- Stuccatura di pavimenti soggetti a traffico pesante, magazzini industriali, centri commerciali, ecc. sia all’interno sia all’esterno
- Idoneo per la stuccatura in piscina anche se riempita con acqua di mare.
Vantaggi
- Buona resistenza chimica
- Ottima lavorabilità e facile utilizzo
- Ottima pulibilità
- Elevata durezza
Packaging
Secchiello da 2 e da 5 kg (A+B)
Colore
Neve, avorio, agata, petra, pietra di luna, notte (vedere cartella colori nel catalogo prodotti)
Comp.A: pasta colorata densa / Comp. B: liquido viscoso
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
-
Stucco per fughe epossidico bicomponente, classe RG in conformità alla UNI EN 13888.
-
Marcatura CE e DoP secondo EN 12004 - Adesivi per piastrelle ceramiche
Base chimica
Resine epossidiche, cariche quarzose e additivi specifici.
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali non danneggiati, in condizioni asciutte e protetto dalla luce solare diretta, dal congelamento e dalle alte temperature (max 35 ° C).
Densità
~ 1.60 kg/l
Dimensione massima dell'inerte
Dmax= 0.2 mm
Resistenza all'abrasione
≤ 250 mm3 | (EN 12808-2) |
Resistenza a compressione
Dopo immagazzinamento a secco:
≥ 45 Mpa | (EN 12808-3) |
Resistenza a flessione
Dopo immagazzinamento a secco:
≥ 30 Mpa | (EN 12808-3) |
Ritiro
≤ 1.5 mm/m | (EN 12808-4) |
Adesione per trazione
Condizioni standard (dopo 7 gg)::
~ 5.6 N/mm2 | (EN 12003) |
Dopo immersione in acqua:
~ 7.4 N/mm2 | (EN 12003) |
Dopo shock termico:
~ 2.5 N/mm2 | (EN 12003) |
Resistenza chimica
Acidi:
Nome | Concentrazione | Servizio continuo +20°C | Servizio discontinuo +20°C |
Acetico | 2.5 5 10 | - - - | (+) - - |
Cloridrico | 37 | (+) | + |
Cromico | 20 | - | - |
Citrico | 10 | - | - |
Formico | 2.5 10 | - - | (+) - |
Lattico | 2.5 5 10 | - - - | (+) - - |
Nitrico | 25 50 | (+) - | + - |
Oleico | - | - | |
Fosforico | 50 75 | - - | (+) - |
Solforico | 1.5 50 98 | + (+) - | + + - |
Tannico | 10 | (+) | + |
Tartarico | 10 | (+) | + |
Ossalico | 10 | + | + |
Alcali e soluzioni sature:
Nome | Concentrazione | Servizio continuo +20°C | Servizio discontinuo +20°C |
Ammoniaca | 25 | + | + |
Soda caustica | 50 | + | + |
Potassa caustica | 50 | - | (+) |
Ipoclorito di sodio: | 6.5 g/l 162 g/l | (+) - | + - |
Soluzioni sature:
Nome | Concentrazione | Servizio continuo +20°C | Servizio discontinuo +20°C |
Sodio iposolfito | + | + | |
Cloruro di sodio | + | + | |
Cloruro di calcio | + | + | |
Cloruro di ferro | + | + | |
Solfato d'alluminio | + | + | |
Zucchero | + | + | |
Acqua ossigenata | 1 10 | (+) (+) | + + |
Bisolfito di sodio | (+) | + |
Oli e combustibili:
Nome | Concentrazione | Servizio continuo +20°C | Servizio discontinuo +20°C |
Benzina | + | + | |
Petrolio | + | + | |
Gasolio | + | + | |
Olio di oliva | + | + |
Solventi:
Nome | Concentrazione | Servizio continuo +20°C | Servizio discontinuo +20°C |
Alcool etilico | 15 | - | (+) |
Acetone | - | - | |
Glicole etilico | + | + | |
Glicerina | + | + | |
Percloroetilene | - | - | |
Tricloetano | - | - | |
Tricloroetilene | - | - | |
Cloruro di metilene | - | - | |
Toluolo | - | - | |
Benzolo | - | - | |
Xilolo | - | - |
Legenda: + resistenza ottima; (+) resistenza discreta; - resistenza scarsa
Assorbimento d'acqua
Dopo 240 min:
0.1 g | (EN 12808-5) |
Resistenza a slittamento / scivolamento
≤ 0.5 mm | (EN 1308) |
Temperatura di servizio
-20°C fino a +100°C
Applicazione
Rapporto di miscelazione
A:B = 94:6
Temperatura ambiente
+12°C fino a +30°C
Temperatura del substrato / supporto
+12°C fino a +30°C
Tempo di lavorabilità
~ 45 minuti*
Tempo aperto
~ 20 minuti*
Tempo di attesa
Prima di effettuare la sigillatura delle fughe attendere:
- Pavimento posato a colla: 24 h*
- Pavimento posato a colla rapida: 4-6 h*
- Pavimento con posa a spolvero (malta): 8-10 gg*
- Parete posato a colla: 5-6 h*
- Parete posato a colla rapida: 2 h*
Prodotti applicati pronti per l'uso
- Pedonabile 24 h*
- Pronto all'uso dopo 7 gg*
* I valori sono stati misurati in condizioni di temperatura ambientale +23°C e U.R. 50%. Temperature più elevate riducono tali tempi, viceversa temperature più basse li allungano.
Consumo
Il consumo di prodotto dipende dalla superficie, dalla scabrezza del substrato, dalla dimensione delle piastrelle e dalla larghezza della fuga. Nella seguente tabella sono riportati consumi indicativi.
Unità di misura: g/m2
Dimensione piastrella | Larghezza fuga | ||||
[cm] | 2 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm |
2x2x0.4* | 1500 | - | - | - | - |
5x5x0.4 | 500 | 1000 | - | - | - |
10x10x0.6 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
7.5x15x0.7 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2200 |
15x15x0.9 | 380 | 770 | 1150 | 1550 | 1900 |
20x20x0.9 | 290 | 580 | 900 | 1150 | 1400 |
20x20x1.4 | 450 | 900 | 1350 | 1800 | 2240 |
12x24x0.9 | - | 720 | 110 | 1400 | 1800 |
12x24x1.4 | - | 1100 | 1700 | 2200 | 2800 |
20x30x0.9 | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 |
30x30x1 | 210 | 430 | 640 | 850 | 1100 |
30x60x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
40x40x1 | 160 | 320 | 480 | 640 | 800 |
50x50x1 | 130 | 260 | 390 | 510 | 640 |
60x120x1.1 | 90 | 180 | 270 | 350 | 440 |
* Mosaico vetroso
MISCELAZIONE
SikaCeram® EpoxyGroutè un sigillante “reattivo”, questo vuol dire che l’indurimento avviene per reazione chimica fra i due componenti A e B. È quindi molto importante garantire che questi componenti siano accuratamente miscelati insieme.
Procedere versando il liquido (comp. B) nella pasta (comp. A) e agitare con un trapano dotato di una frusta preferibilmente a spirale. La reazione di questi prodotti è esotermica (con sviluppo di calore) si tenga perciò presente che se l’agitazione viene fatta a forte velocità
si avrà uno sviluppo di calore tale da accelerare notevolmente l’indurimento del prodotto e ridurne quindi il tempo di lavorabilità. La pasta ottenuta si presenta cremosa e di facile applicazione.
APPLICAZIONE
Application of the product
SikaCeram® EpoxyGrout con l’apposita spatola di gomma avendo cura di riempire la fuga per tutta la sua profondità. Utilizzando la stessa spatola a taglio, asportare l’eccesso di sigillante.
Pulizia delle piastrelle
Strizzare una spugna intrisa di acqua sulla superficie stuccata e con un feltro, di media durezza, emulsionare il prodotto con movimenti circolari facendo attenzione a non svuotare la fuga. Il prodotto in eccesso potrà essere facilmente rimosso con una racla di gomma morbida. È molto importante che dopo l’operazione di pulizia, sulla superficie delle piastrelle, non rimangano tracce di sigillante perché una volta indurito, la sua rimozione risulterebbe molto difficile, è quindi necessario risciacquare spesso, con acqua pulita, la spugna durante l’operazione di pulizia.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
La pulizia degli attrezzi e delle superfici sporche di residui di prodotto non ancora indurito si effettua con acqua. Il prodotto indurito si rimuove solo utilizzando SikaCeram® EpoxyRemover, vedere relativa Scheda Dati Prodotto