Sikadur®-31 CF Rapid
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Sikadur®-31 CF Rapid è una malta epossidica bicomponente, contenente aggregati speciali, per incollaggi e riparazioni strutturali, tollera l’umidita, è tixotropica a consistenza di stucco morbido, adatta per applicazioni tra i +5°C e +20°C.
- Facilità di miscelazione ed applicazione;
- Ottima adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione;
- Adesivo ad alta resistenza;
- Tixotropico, non cola in applicazioni verticali o sopratesta;
- Indurisce senza ritiro volumetrico;
- Differente colorazione dei componenti (per controllare la miscelazione);
- Non necessita di primer
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali;
- Buona resistenza all’abrasione
- Impermeabile ai liquidi e al vapore acqueo
- Buona resistenza chimica
Impieghi
Come adesivo e malta strutturale per:- Elementi in calcestruzzo;
- Pietre naturali dure;
- Ceramica, fibro-cemento;
- Malte, mattoni, murature;
- Acciaio e alluminio;
- Legno;
- Poliestere, resine epossidiche;
- Vetro.
- Angoli e spigoli;
- Buchi, riempimento di vuoti;
- Per uso verticale e sopratesta
- Riparazione di spigoli e angoli di giunti e crepe;
Vantaggi
Sikadur®-31 CF Rapid offre i seguenti vantaggi:- Facilità di miscelazione ed applicazione;
- Ottima adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione;
- Adesivo ad alta resistenza;
- Tixotropico, non cola in applicazioni verticali o sopratesta;
- Indurisce senza ritiro volumetrico;
- Differente colorazione dei componenti (per controllare la miscelazione);
- Non necessita di primer
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali;
- Buona resistenza all’abrasione
- Impermeabile ai liquidi e al vapore acqueo
- Buona resistenza chimica
Packaging
| 6 kg (A+B) | Imballi predosati |
| pallet da 480 kg (80 x 6 kg) |
Colore
Componente A: bianco
Componente B: grigio scuro
Componenti A+B miscelati: grigio calcestruzzo
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Adesivo epossidico strutturale provvisto di marcatura CE secondo la EN 1504-4: 2004
Base chimica
Resina epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Immagazzinare negli imballi originali non aperti né danneggiati, all’asciutto e a temperature tra +5°C e +30°C. Proteggere da insolazione diretta.
Densità
| 1.94 ± 0.1 kg/l (parti A+B miscelate) (a +23 °C) |
Resistenza a compressione
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | |
+5 °C | +20 °C | |
1 giorno | ~38 N/mm2 | ~57 N/mm2 |
| 3 giorni | ~58 N/mm2 | ~63 N/mm2 |
7 giorni | ~63 N/mm2 | ~74 N/mm2 |
Modulo di elasticità a compressione
~6 000 N/mm2 (14 giorni a +20 °C) | (ASTM D 695) |
Resistenza a flessione
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | |
+5 °C | +20 °C | |
| 1 giorno | ~14 N/mm2 | ~26 N/mm2 |
| 3 giorni | ~21 N/mm2 | ~28 N/mm2 |
| 7 giorni | ~26 N/mm2 | ~30 N/mm2 |
Resistenza a trazione
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | |
+5 °C | +20 °C | |
1 giorno | ~6 N/mm2 | ~16 N/mm2 |
3 giorni | ~18 N/mm2 | ~17 N/mm2 |
| 7 giorni | ~18 N/mm2 | ~19 N/mm2 |
Adesione per trazione
| Tempo di indurimento | Substrato | Temper. di indurimento | Resistenza di adesione |
1 giorno | Calcestruzzo asciutto | +20 °C | > 4 N/mm2 * |
1 giorno | Calcestruzzo umido | +20 °C | > 4 N/mm2 * |
| 1 giorno | Acciaio | +10 °C | ~8 N/mm2 |
| 3 giorni | Acciaio | +5 °C | ~12 N/mm2 |
| 3 giorni | Acciaio | +10 °C | ~13 N/mm2 |
| 3 giorni | Acciaio | +20 °C | ~15 N/mm2 |
*100% rottura del calcestruzzo.
Ritiro
Indurisce senza ritiro
Coefficiente di dilatazione termica
6.1 x 10−5 per °C (Intervallo di temperatura da +23 °C a +60 °C) | (EN 1770) |
Temperatura di distorsione a caldo
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | HDT |
7 giorni | +23 °C | +49 °C |
(spessore 10 mm)
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Componente A : componente B = 2 : 1 in peso o volume
Spessore strato
30 mm max
Se si usa più di una confezione usare l’una dopo l’altra. Non miscelare una confezione se la precedente non è stata ancora finita per evitare di ridurre il tempo di lavorabilità.
Tixotropia
Su superifici verticali il prodotto non cola se applicato fino a 15 mm di spessore. | (EN 1799) |
Temperatura del prodotto
+5 °C min. / +20 °C max.
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +20 °C max.
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa!
La temperatura del sottofondo durante l’applicazione deve essere almeno 3°C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +20 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
Se applicato a impasto di calcestruzzo umido opaco (senza velo di acqua), spazzolare bene l’adesivo sul sottofondo.
Tempo aperto
Temperatura | Potlife* | Tempo aperto |
+5 °C | ~ 60 minuti | — |
+10 °C | ~ 55 minuti | — |
| +20 °C | ~ 45 minuti | ~ 45 minuti |
*200 g
Il potlife inizia quando la resina e l’induritore sono miscelati. Diminuisce ad alte temperature e aumenta alle basse. Diminuisce all’aumentare della quantità miscelata.
Per allungare la lavorabilità alle alte temperature dividere la quantità miscelata in porzioni. Un altro metodo è raffreddare i componenti A e B prima di mescolarli (non sotto i 5°C).
Consumo
~ 1.94 kg/m2 per mm di spessore.
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
Malta e calcestruzzo devone essere stagionati da almeno 28 gg (in funzione dei minimi requisiti di resistenza).
Verificare la resistenza del substrato (calcestruzzo, muratura, pietra naturale).
La superficie del sottofondo (per tutti i tipi) deve essere pulita, asciutta e priva di contaminanti come sporco, olio, grasso, trattamenti superficiali esistenti, rivestimenti, ecc..
Le superfici in acciaio devono essere private della ruggine con sabbiatura Sa 2,5 o trattamento similare.
Il sottofondo deve essere in buone condizioni e tutte le parti poco aderenti devono essere rimosse.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Calcestruzzo, malta, pietra e mattoni: il sottofondo deve essere in buone condizioni, asciutto, pulito e privo di lattime, ghiaccio, velo d'acqua , grasso, olio, vecchi trattamenti superficiali o rivestimenti e tutte le parti poco aderenti o friabili devono essere rimosse per ottenere una superficie priva di lattime e contaminanti e a tessitura aperta.
Acciaio: deve essere pulito e preparato completamente fino ad un’accettabile qualità, ad esempio mediante sabbiatura.
MISCELAZIONE
Aggiungere il componente B al componente A della singola confezione e miscelare per almeno 3 minuti mediante l’apposito agitatore montato su di un trapano a bassa velocità (max 300 giri/minuto) fino a perfetta omogeneizzazione: (tonalità uniforme senza striature nere o bianche) si otterrà una pasta morbida di colore grigio chiaro. Evitare di inglobare troppa aria durante la miscelazione. Travasare la miscela in un contenitore vuoto e rimescolare lentamente per un altro minuto a bassa velocità per minimizzare l’inglobamento d’aria.
Prima di miscelare una nuova confezione assicurarsi di aver finito la precedente onde non perdere tempo prezioso di vita utile della miscela.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli strumenti e l'attrezzatura di applicazione con idoneo pulitore immediatamente dopo l'uso. La resina indurita può essere rimossa solo meccanicamente.