SikaCeram® SmallGrout
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SikaCeram® SmallGrout è uno stucco monocomponente, costituito da cementi ad alta resistenza, sabbie silicee selezionate, resine sintetiche e specifici additivi, per la sigillatura di fughe di larghezza da 0 a 4 mm. Gli additivi contenuti conferiscono elevato potere attivo alla prevenzione della crescita di muffe, batteri e funghi, che possono macchiare lo stucco e creare distacchi. Il nuovo sistema di colorazione mantiene tinte brillanti, stabili e inalterate nel tempo. SikaCeram® SmallGrout realizza infine una stuccatura idrorepellente che ne permette l’uso in situazioni quali vasche, piscine, ecc. senza che subisca danni dovuti alla presenza dell’acqua. Classe CG2 WA secondo UNI EN 13888.
- Idrorepellente
- Resistente all'abrasione
- Elevata durezza
- Resistente ai raggi UV
- Ingelivo
- Previene la formazione di muffa
- Previene la formazione di funghi
- Batteriostatico
Impieghi
SikaCeram® SmallGrout è idoneo per l'utilizzo sia in interni che in esteri a pavimento e a parete, comprese applicazioni esigenti dal punto di vista prestazionale, come:- Piscine
- Massetti riscaldanti
- Facciate di edifici
- Stuccatura del marmo
- Stuccatura di mosaico vetroso
Vantaggi
- Idrorepellente
- Resistente all'abrasione
- Elevata durezza
- Resistente ai raggi UV
- Ingelivo
- Previene la formazione di muffa
- Previene la formazione di funghi
- Batteriostatico
Packaging
Sacchi da 5 kg
Colore
Polvere fine bianca
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Il prodotto SikaCeram® SmallGrout è conforme al LEED v4 MRc 2 (Opzione 1) Building product disclosure and optimization – Dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).
- SikaCeram® SmallGrout è conforme al Decreto Ministeriale DM 11/10/2017 “Criteri Ambientali Minimi per l’affidamento di servizi di progettazione e lavori per la nuova costruzione, ristrutturazione e manutenzione di edifici pubblici” (CAM)
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
Classe CG2 WA Test eseguiti in conformità alla UNI EN 13888.
Dichiarazione di prodotto
CG2 WA | (EN 13888) |
Base chimica
Composto da cementi ad alta resistenza, cariche minerali selezionate e speciali additivi.
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione.
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali integri, in luogo asciutto, al riparo dal gelo e dalle alte temperature.
Dimensione massima dell'inerte
Dmax: 0.1 mm
Resistenza all'abrasione
≤ 1000 mm3 | (EN 12808-2) |
Resistenza a compressione
Dopo immagazzinamento a secco | ≥ 20 N / mm2 |
Dopo cicli gelo/disgelo | ≥ 15 N / mm2 |
Resistenza a flessione
Dopo immagazzinamento a secco | ≥ 4 N / mm2 |
Dopo cicli gelo/disgelo | ≥ 2.5 N / mm2 |
Ritiro
≤ 3 mm/m | (EN 12808-4) |
Assorbimento d'acqua
Dopo 30 min | ≤ 2 g |
Dopo 240 min | ≤ 4 g |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
~ 1.65 litri di acqua per sacchi da 5 kg | 33 % ± 1 % |
Densità malta fresca
~ 2.0 kg/l
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +35 °C max.
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +35 °C max.
Tempo di Maturazione
~ 3 min
Tempo di lavorabilità
~2 h (vita impasto)
Tempo di attesa
Prima di stuccare attendere:
Supporto | Tempo |
Pavimento con colla | 24–36 h |
Pavimento con colla rapida | 4–6 h |
Pavimento con posa a spolvero (malta) | 8–10 gg |
Parete con colla | 4–6 h |
Parete con colla rapida | 2 h |
* I valori sono stati misurati in condizioni di temperatura ambientale +23°C e U.R. 50%. Temperature più elevate riducono tali tempi, viceversa temperature più basse li allungano.
Prodotti applicati pronti per l'uso
Utilizzo | Tempo attesa |
Pedonabile | 24–36 h |
Messa in esercizio | ~14 gg |
immersione in acqua | ~21 gg |
Le tempistiche citate in questa scheda dati prodotto sono stati misurati in condizioni di temperatura ambientale +23°C e U.R. 50%. Temperature più elevate riducono tali tempi, viceversa temperature più basse li allungano.
Consumo
Il consumo dello stucco varia in funzione della larghezza della fuga e della dimensione della piastrella. Quelli riportati sotto sono i valori indicativi del consumo (espressi in g/m²) in funzione a questi due fattori:
Misura piastrella | Larghezza giunto | |||
cm | 1 mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm |
Mosaico vetroso 2 × 2 × 0.4 | 904 | |||
5 × 5 × 0.4 | 422 | 633 | 845 | |
10 × 10 × 0.6 | 163 | 326 | 488 | 651 |
15 x 15 x 0.9 | 163 | 326 | 488 | 651 |
20 x 20 x 0.9 | 187 | 375 | 562 | 749 |
30 x 30 x 1 | 188 | 282 | 376 | |
30 x 60 x 1 | 142 | 214 | 285 | |
60 x 60 x 1 | 95 | 142 | 190 |
Il consumo può essere calcolato utilizzando la seguente formula:
S x [ (a+b+l)/(a+l)(b+l) ] x l x h x d x 7400
S = Intera superficie (m2) | h = Spessore piastrella (cm) |
MISCELAZIONE
- Miscelare un sacco da 5 kg con la necessaria quantità di acqua, sopra indicata, mediante un mescolatore elettrico con idonea elica miscelatrice, a basso numero di giri, in un recipiente pulito, fino ad ottenere una pasta omogenea e priva di grumi. Utilizzare un mescolatore a max. 500 giri/minuto.
- Dopo la miscelazione lasciare maturare il prodotto preferibilmente per qualche minuto, dopodiché rimescolare la miscela prima dell’applicazione.
- È possibile fare anche piccoli impasti a mano ma si tenga conto che le diverse quantità di acqua tra un impasto e l’altro possono dar luogo a diverse tonalità cromatiche della fuga.
- Nel caso di pavimentazioni soggette ad elevato traffico, su supporti elastici o nelle applicazioni in facciata e in piscina si consiglia l’utilizzo di SikaCeram® LatexGrout al posto dell’acqua.
- Un'esposizione prematura all'acqua o un eccesso della stessa durante la miscelazione può provocare efflorescenze bianche sulla superficie dello stucco.
Note importanti: non aggiungere quantità d'acqua maggiori di quella prevista durante la miscelazione. Prevenire inoltre contatto tra prodotto fresco applicato e acqua, evitare esposizione a elevate umidità ambientali, condensazione sulla superficie, presenza di umidità residua nel substrato, ecc. Altrettanto importante è evitare forti variazioni della temperatura durante applicazione e indurimento ed esposizione a eccessivo vento. Questo perchè, eccesso d'acqua, variazioni della temperatura, eccessiva ventilazione e supporti porosi causano un rapido assorbimento dell'acqua che porta a variazioni del colore della stuccatura.
APPLICAZIONE
- SikaCeram® SmallGrout si applica mediante l’apposita spatola di gomma avendo cura di riempire la fuga per tutta la sua profondità.
- Successivamente, utilizzando la stessa spatola a taglio, asportare l’eccesso di sigillante.
- Quando il prodotto comincia a rapprendere si può passare alla fase di pulizia, utilizzando una spugna pulita appena inumidita. Le tracce di sigillante rimaste sulla superficie della piastrella, se l’impasto è stato fatto con sola acqua, potranno essere facilmente rimosse il giorno dopo con un panno asciutto e morbido. Nel caso di utilizzo di SikaCeram®LatexGrout al posto dell’acqua. Questa operazione deve essere fatta subito dopo la pulizia eseguita con la spugna.
- Non applicare il prodotto in caso di esposizione diretta al sole e in condizioni di forte vento.
- Sulla superficie della stuccatura fatta con prodotti cementizi talvolta si può formare uno strato biancastro, comunemente chiamato efflorescenza, che è principalmente composta da carbonato di calcio. Questo fenomeno è causato da molti fattori che possono interagire in fase di asciugamento dello stucco. L’acqua d’impasto è uno di questi e diventa un fattore dannoso quando viene usata in quantità eccessiva o vengono fatti diversi impasti con dosaggi di acqua differenti. Anche il tempo di asciugamento incide molto sulla tonalità del colore, esso viene influenzato dalla temperatura e dall’umidità dell’aria, dall’umidità residua dei materiali usati per la posa come i collanti o i sottofondi non ancora completamente asciutti. Il consiglio quindi è quello di: dosare l’acqua d’impasto attenendosi a quanto prescritto sulle confezioni, di cercare di evitare di fare molti impasti, evitare sempre di interrompere la stuccatura di un ambiente per riprenderla il giorno successivo e, prima di cominciare la stuccatura attendere sempre il completo asciugamento del sottofondo e dell’adesivo.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
La pulizia degli attrezzi e delle superfici sporche di residui di prodotto non ancora indurito si effettua con acqua. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.