Sikafloor®-269 CR
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Sikafloor®-269 CR è un sistema autolivellante a base di resina epossidica, bicomponente, a totale contenuto di solidi, a bassissima emissione di VOC/AMC, studiato per l'applicazione in camere bianche. Composizione a totale contenuto di solidi in accordo con il metodo di prova Deutsche Bauchemie e.V. (associazione tedesca per i prodotti chimici per l’edilizia)
- Bassissima emissione di VOC/AMC
- Bassa emissione di particelle
- Esente da organofosfati e ftalati
- Buona resistenza chimica e meccanica
- Facile da pulire
- Economico
- Impermeabile ai liquidi
- A totale contenuto di solidi
- Finitura lucida
Impieghi
Sikafloor®-269 CR è:- Studiato appositamente per l'uso in camere bianche (cleanroom), dove è strettamente richiesta una bassissima emissione di VOC/AMC, come in caso di industria in ambito ottico, medico o aerospaziale.
- Idoneo anche come resistente strato d'usura per industrie nel campo dell'automotive, farmaceutico, per stoccaggio merce o in magazzini.
Vantaggi
- Bassissima emissione di VOC/AMC
- Bassa emissione di particelle
- Esente da organofosfati e ftalati
- Buona resistenza chimica e meccanica
- Facile da pulire
- Economico
- Impermeabile ai liquidi
- A totale contenuto di solidi
- Finitura lucida
Packaging
Parte A | Contenitori da 24.9 kg |
Parte B | Contenitori da 5.1 kg |
Parte A+B | 30 kg |
Colore
Resina - parte A | liquido colorato |
Induritore - parte B | liquido trasparente |
RAL 1015, 5024, 6027Altri colori su richiesta
Sotto la luce diretta del sole si può verificare scolorimento o viraggio del colore; tuttavia ciò non influenza in alcun modo le prestazioni del prodotto.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
LEED Rating: Sikafloor®-269 CR è conforme ai requisiti di LEED EQ Credit 4.2: Materiali a basse emissioni: Pitture e Rivestimenti.
Metodo SCAQMD 304-91 Contenuto di VOC < 100 g/l
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Certificato per l'emissione di particelle Sikafloor®-269 CR CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, classe 5 - Rapporto No. SI 0908-494 e GMP classe A, Rapporto No. SI1008-533.
- Certificato emissione di gas Sikafloor®-269 CR: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, classe -9.6 - Rapporto No. SI 0908-494.
- Certificato per la resistenza biologica Sikafloor®-269 CR CSM Statement of Qualification – ISO 846, “molto buono” - Rapporto n. SI 1008-533.
- Classificazione al fuoco secondo la EN 13501-1, Rapporto-No. 2008-B- 3883/04, MPA Dresda, Germania, Settembre 2008.
- Scheda dati per l'emissione di gas Sikafloor®-269 CR (+90°) M+W Gruppo, 12.4.2007.
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, DoP 02 08 01 02 045 0 000002 1008 , certificato da Factory Production Control Body No. 0921, certificato 2017, che rilascia il marchio CE.
- Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 045 0 000002 1008, certificato da Factory Production Control Body No. 0921, certificato 2017, che rilascia il marchio CE.
- Valutazione della qualità dell'aria in ambiente interno - GOLD.
- Sistema di test delle emissioni Eurofins del Sikafloor®-269 CR in accordo con lo schema AgBB e linee guida di DiBt (AgBB – Comitato per la valutazione riferita alla salute per prodotti da costruzione DiBt – Istituto tedesco per la tecnologia delle costruzioni.
Base chimica
Resina epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione.
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere immagazzinato in imballi originali ben chiusi, in ambienti asciutti, a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
Parte A | ~ 1.7 kg/l |
Parte B | ~ 1.0 kg/l |
Resina miscelata | ~ 1.5 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C
Contenuto di solidi
~ 100% (in volume) / ~ 100% (in peso)
Durezza Shore D
~ 84 (14 giorni / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistenza all'abrasione
50 mg (CS 10/1000/1000) (14 giorni / +23°C) | (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test) |
*Tali valori sono stati determinati utilizzando sabbia di quarzo F 34 (0.1-0.3 mm) da sabbia Quarzwerke GmbH Frechen.
Resistenza a compressione
Resina: (caricata 1:0.3 con F34*): ~ 85 N/mm2 (7 giorni / +23°C) | (EN 13892-2) |
Resistenza a flessione
Resina: (caricata 1:0.3 con F34*): ~ 35 N/mm2 (7 giorni / +23°C) | (EN 13892-2) |
Adesione per trazione
> 1.5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Resistenza chimica
Resistente a molti agenti chimici. Per informazioni dettagliate contattare il nostro Servizio Tecnico
Resistenza termica
Esposizione* | Calore secco |
Permanente | +50°C |
*Tali valori si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica e meccanica.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 83 : 17 (in peso)
Temperatura ambiente
+15°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
80% U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa, per ridurre il rischio di condensazione o sbiancamento della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+15°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
L’umidità del supporto non deve superare il 4% in peso (igrometro Tramex, igrometro a carburo o essiccazione in forno). Nessuna risalita capillare di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+15°C | ~ 45 minuti |
+20°C | ~ 30 minuti |
+30°C | ~ 15 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di rivestire Sikafloor®-269 CR attendere:
Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
+15°C | 24 ore | 4 giorni |
+20°C | 12 ore | 2 giorni |
+30°C | 8 ore | 1 giorno |
Consumo
~ 1.8-2.0 kg/m² se applicato come manto d'usura autolivellante.
Questi dati sono teorici e non considerano eventuali ulteriori consumi di materiale derivanti dalla porosità e rugosità del sottofondo, dislivelli, sfridi, ecc.. Per informazioni dettagliate vedere la Scheda Dati Sistema Sikafloor® MultiDur ES-28 EQ.
MISCELAZIONE
Miscelare accuratamente il comp. A (resina) quindi versare completamente il comp. B (catalizzatore) nel recipiente del comp. A e miscelare per almeno 2 minuti fino ad omogeneizzazione. Aggiungere quindi sabbia di quarzo 0.1 - 0.3 mm e mescolare altri 2 minuti fino ad omogenizzazione. Travasare il contenuto in un altro contenitore e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione troppo lunghi per non inglobare troppa aria.
Strumenti di miscelazione
Sikafloor®-269 CR deve essere miscelato con mescolatore elettrico a bassi giri (300-400 giri/min.) o altro strumento idoneo.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare l'umidità del substrato, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se l'umidità del substrato è > 4% in peso, applicare Sikafloor® EpoCem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Livellamento:
Superfici ruvide devono essere preventivamente lisciate. A tale scopo utilizzare la malta da livellamento Sikafloor®-161 (vedere la relativa Scheda Dati Prodotto).
Strato d'usura liscio:
Versare e distribuire uniformemente Sikafloor®-269 CR con spatola denatata. Dopo aver distribuito il prodotto uniformemente, ruotare la spatola e lisciare la superficie per ottenere elevato grado di finitura. Passare immediatamente il rullo frangibolle metallico (entro max. 10 minuti dall'applicazione) in entrambe le direzioni per assicurare uno spessore uniforme e rimuovere l'aria inglobata nel prodotto. Per ottenere la migliore finitura estetica passare il rullo ingrociando a 90 gradi, una sola volta per direzione.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi immediatamente dopo l'uso con Diluente C. Il materiale indurito si rimuove solo meccanicamente.