Sikafloor®-15 Pronto
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Sikafloor®-15 Pronto è una malta autolivellante elastomerica, bicomponente, a rapido indurimento, a base di resine polimetilmetacrilate per i sistemi Sikafloor® Pronto RB-55, Sikafloor® Pronto RB-25 e Sikafloor® Pronto RB-27.
- Rapido indurimento anche a basse temperature
- Buone resistenze meccaniche e chimiche
- Elastomerico
- Privo di solventi
- Parte di un sistema complementare Sikafloor® - Pronto
Impieghi
- Rapido indurimento per resistenze meccaniche e chimiche con uno spessore da 2 a 4 mm.
- Particolarmente idoneo per l'industria alimentare.
- Rivestimento trafficabile, con elevato potere di crack-bridging, per parcheggi multipiano e interrati.
- Resistenza allo scivolamento e superfici con più colori si possono ottenere con spolveri di sabbia di quarzo o chips colorate.
Vantaggi
- Rapido indurimento anche a basse temperature
- Buone resistenze meccaniche e chimiche
- Elastomerico
- Privo di solventi
- Parte di un sistema complementare Sikafloor® - Pronto
Packaging
| Parte A: Sikafloor®-15 Pronto | Secchi da 25 kg Fusti da 200 kg |
| Parte B: Sika®-Pronto Hardener | Confezioni da 1.0 kg (10 sacchetti da 0.1 kg) |
| Sika®-Pronto Filler | Confezioni da 25 kg |
| Sika®-Pronto Pigment | Confezioni da 5 kg (10 sacchetti da 0.5 kg) |
Colore
Parte A: Sikafloor®-15 Pronto | Liquido trasparente |
Parte B: Sika®-Pronto Hardener | Polvere bianca |
Sika®-Pronto Filler | Aggregato fine bianco |
Sika®-Pronto Pigment | ~ RAL 7032 altri colori a richiesta |
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Certificato di conformità, 40893 U15 , Isega Germania, Ottobre 2015.
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004,DoP 02 08 01 05 008 0000005 1131 , certificato da Factory Production Control Body No. 0921, certificato 1119, che rilascia il marchio CE.
- Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, DoP 02 08 01 05 008 0000005 1131, che rilascia il marchio CE.
Base chimica
PMMA (Polimetilmetacrilato)
Durata di conservazione
Dalla data di produzione:
Parte A: Sikafloor®-15 Pronto | 12 mesi |
Parte B: Sika®-Pronto Hardener | 6 mesi |
Sika®-Pronto Filler | Illimitato |
Sika®-Pronto Pigment | 2 anni |
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere conservato nei recipienti originali, chiusi, non danneggiati, in ambianti asciutti e con temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Sika®-Pronto Hardener dovrà assere protetto dal calore, sole diretto, umidità e dagli urti.
Densità
~0.98 kg/I (a +23°C) | (DIN 51 757) |
Contenuto di solidi in peso
~100%
Contenuto di solidi in volume
~100%
Resistenza a compressione
| ~25 N/mm2 (14 giorni a +23°C) | (DIN 1164) |
Resistenza a flessione
| ~15 N/mm2 (14 giorni a +23°C) | (DIN 1164) |
Resistenza chimica
Resiste a varie sostanze chimiche. Contattare il nostro Servizio Tecnico per informazioni specifiche.
Resistenza termica
Esposizione* | Caldo secco |
Permanente | +40 °C |
Breve termine max. 2 gg | +50 °C |
| Breve termine max. 1 h | +60 °C |
Resiste a brevi esposizioni di calore umido fino a un massimo di +80°C (es. lavaggi al vapore).
*Non sopporta una contemporanea sollecitazione termica e meccanica e solo incombinazione con Sikafloor®-13 /-16 /-17 Pronto con uno spessore di 3 - 4 mm.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A: Parte C: Pigment = 12.5 : 25 : 1 (in peso)
La quantità di induritore per 12.5 kg di Sikafloor®-15 Pronto dipende dalla temperatura del supporto e dell’ambiente.
| Temperatura | Sika®-Pronto Hardener ( % in peso) | Sikafloor®-Pronto Filler | Sika®-Pronto Pigment |
| +5°C | 750 g | 25 kg | 1 kg |
| +10°C | 500 g | 25 kg | 1 kg |
| +15°C | 375 g (3.0%) | 25 kg | 1 kg |
| +20°C | 250 g (2.0%) | 25 kg | 1 kg |
| +25°C | 190 g (1.5%) | 25 kg | 1 kg |
| +30°C | 125 g (1.0%) | 25 kg | 1 kg |
Temperatura ambiente
+5°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
~80% U.R. max.
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione la temperatura del sottofondo deve essere almeno 3°C superiore al punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa e sbiancamento della superficie.
Temperatura del substrato / supporto
+5°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
Il contenuto di umidità nel supporto deve essere ≤ 4%.
Metodo di prova: Sika® Tramex, igrometro al carburo o essiccazione in forno.
Non ci deve essere presenza di umidità secondo test ASTM (test foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo |
| +5°C | ~20 minuti |
| +10°C | ~15 minuti |
| +15°C | ~15 minuti |
| +20°C | ~15 minuti |
| +25°C | ~15 minuti |
| +30°C | ~10 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di rivestire Sikafloor®-15 Pronto attendere:
Temperatura | Tempo minimo |
+0°C | ~80 minuti |
| +10°C | ~60 minuti |
| +20°C | ~45 minuti |
| +30°C | ~30 minuti |
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Temperatura | Pedonabile | Completamente indurito |
| +5°C | ~80 minuti | ~3 ore |
| +10°C | ~60 minuti | ~3 ore |
| +15°C | ~50 minuti | ~3 ore |
| +20°C | ~45 minuti | ~3 ore |
| +25°C | ~35 minuti | ~3 ore |
| +30°C | ~30 minuti | ~3 ore |
Consumo
~3-4 kg/m² a seconda del sistema applicato.
I consumi sono teorici e variano a seconda della porosità e della rugosità del supporto, degli avvallamenti e degli sfridi del materiale stesso. Per informazioni dettagliate consultare le Schede Dati Sistema di Sikafloor® Pronto RB-25, Sikafloor® Pronto RB-27 e Sikafloor® Pronto RB-55.
MISCELAZIONE
Miscelare il Sikafloor®-15 Pronto (comp. A), quindi aggiungere Sikafloor®-Pronto Filler e Sika®-Pronto Pigment (se richiesto) e miscelare per 1 minuto. Quando i componenti sono adeguatamente miscelati aggiungere Sika® -Pronto Hardener (Parte B) nelle corrette dosi e miscelare ulteriormente per 1 minuto.
Evitare un'eccessiva miscelazione per contenere l'ingresso di aria.
Per facilitare la movimentazione le unità da 25 kg possono essere suddivise (2 x 12,5 kg) pesando con una bilancia di precisione i componenti (vedere tabella "rapporto di miscelazione").
Strumenti di miscela
Per applicazioni in interno, utilizzare strumenti di miscelazione che non generano scintille (antideflagrazione)!
Sikafloor®-15 Pronto deve essere miscelato a fondo con un miscelatore elettrico a bassa velocità (300 - 400 g/min) o con altro strumento idoneo.
APPLICAZIONE
Prima dell’applicazione controllare l’umidità contenuta nel supporto, l’umidità relativa e il punto di rugiada. Per applicazioni esterne applicare con temeperature decrescenti. Se applicato con temperature crescenti è possibile che si formino sulla superficie del rivestimento craterini e piccoli buchi dovuti alla fuoriuscita di aria dal supporto.
Livellamento
Le superfici ruvide dovranno prima essere livellate con Sikafloor®-15 Pronto a spatola o tiracqua secondo gli spessori riportati precedentemente.
Sistema rinforzato
Sikafloor®-15 Pronto addensato con Sikafloor®-Pronto Filler andrà cosprarso sul supporto accompagnarlo con una spatola dentata su tutta la superficie. Immediatamente passare in una direzione il rullo frangibolle per facilitare lo scorrimento ed eliminare l’aria presente nel materiale. Successivamente stendere Sika® Reemat Premium sella resina fresca con un rullo a pelo di lana. Ogni rotolo si dovrà sovrapporre al successivo per almeno 50 mm. Successivamente, su resina ancora fresca, applicare lo strato di chiusura di Sikafloor®-15 Pronto con Sikafloor®-Pronto Filler con rullo di lana o spatola liscia per garantire la piena saturazione del rinforzo.
Rivestimento con spolvero di sabbia:
Posare Sikafloor®-15 Pronto sulla superficie orizzontale e accompagnarlo con una spatola dentata su tutta la superficie. Immediatamente passare in una direzione il rullo frangibolle per facilitare lo scorrimento e eliminare l’aria presente nel materiale. Successivamente spolverare con sabbia di quarzo.
Nota: eseguire lo spolvero in circa tre passaggi, le prime due mani effettuare uno spolvero leggero, mentre la terza deve essere eseguita in abbondanza in modo tale da coprire in modo uniforme la superficie. Una volta indurito rimuovere la sabbia in eccesso. Una superficie multicolore può essere ottenuta con uno spolvero di sabbie colorate. Il materiale indurisce molto velocemente, di conseguenza l'applicazione deve essere effettuata in modo continuo "fresco su fresco" in modo da ottenere una pavimentazione senza giunti.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
La pulizia degli attrezzi dovrà essere effettuata con Diluente C. Il materiale indurito potrà essere rimosso solo meccanicamente.